高圧ボールバルブ ステンレス鋼、炭素鋼、先進的な二相合金などの高強度材料を使用して製造されています。ステンレス鋼は耐食性に優れ、炭素鋼は高圧用途に優れた強度を発揮します。二相合金は耐食性と優れた引張強度を兼ね備えており、海洋掘削や化学処理プラントなどの要求の厳しい環境に適しています。これらの材料により、極度の高圧や高温に継続的にさらされた場合でも、バルブが構造的完全性を維持し、変形に耐えることが保証されます。

シールは、極端な条件下でのバルブの性能にとって重要な要素です。高圧ボールバルブには、PTFE (ポリテトラフルオロエチレン)、PEEK (ポリエーテルエーテルケトン)、またはバイトンなどの高度なシール材料が組み込まれています。 PTFE は耐薬品性と低摩擦特性で知られていますが、PEEK は優れた機械的強度と熱安定性を備えています。一部の設計では、超高圧シナリオに金属間のシールが使用され、漏れのない密閉性が確保されます。これらのシールは、温度変動、圧力サイクル、摩耗条件に適応するように設計されており、バルブの寿命を大幅に延ばします。

高圧ボールバルブの耐久性は、その部品の精度に大きく依存します。メーカーは高度な CNC 加工技術を採用して、厳しい公差と完璧な表面仕上げを実現しています。この精度により、可動部品間の摩擦が最小限に抑えられ、すべてのコンポーネントが完全に位置合わせされるため、摩耗が軽減されます。また、精密機械加工により、高圧下でもバルブがスムーズに動作する能力が向上し、機械的故障やコンポーネントの疲労のリスクが軽減されます。

研磨液やスラリーを扱うため、高圧バルブのボールには窒化、浸炭、炭化タングステンコーティングなどの表面硬化処理が施されます。これらのプロセスにより、ボールの硬度と耐摩耗性が向上し、研磨媒体によって引き起こされる傷、穴、または変形からボールを​​保護します。これにより、ボールの滑らかな表面が維持されます。これは、長期間にわたって効果的なシールと信頼性の高い動作を実現するために重要です。

高圧ボールバルブは、極端な動作条件の機械的ストレスに耐えられるように設計されています。トラニオン取り付け設計などの機能により、複数の点に負荷を分散し、単一コンポーネントにかかる応力を軽減することで、バルブが非常に高い圧力に対応できることが保証されます。通常、バルブ本体は強化されており、持続的な圧力下での変形や亀裂を防ぐように設計されており、石油およびガスのパイプライン、油圧システム、化学処理などの用途での安全性と信頼性が確保されています。

温度の変動により材料の膨張や収縮が発生し、操作上の問題が発生する可能性があります。高圧ボールバルブは、広い温度範囲にわたって機械的特性を維持する材料で作られています。たとえば、シールやバルブの完全性を損なうことなく膨張と収縮に対応するために、高温合金や特別に設計された熱補償シートが使用されます。この弾力性により、極低温または高温用途などの極端な条件でもバルブが確実に動作することが保証されます。