アンダーカットは、ジオメトリのために金型から直接排出できない機能です。 クイックカップリング金型 サイドコア、折りたたみ式コア、リフターなどの特殊なメカニズムを通じて、この課題に対処します。サイドコアは、外部のアンダーカットに使用され、金型のオープニングストローク中に水平に格納されます。これにより、金型は、損傷を引き起こすことなく、溝の保持やスナップフィットコンポーネントなど、カップリングの外部機能の形状をキャプチャできます。折りたたみ可能なコアは、それ以外の場合は不可能な内部のアンダーカットに使用されます。これらのコアは、部品が固化した後に内側に崩壊し、複雑なフローパスや保持ポケットなどの内部形状が適切に形成されるようにします。これらのような機械的作用を使用すると、金型設計の柔軟性が大幅に向上し、部分的な品質やカビの寿命を犠牲にすることなく、複雑なアンダーカットを組み込むことが可能になります。より複雑な内部のアンダーカットのために、歪みのない成形部品の完全な抽出を可能にするために、外脱ぐメカニズムまたは回転インサートを組み込んでもらうことができます。

モールディングスレッドは、外部であろうと内部であろうと、特に油圧カップリングなどのシーリングまたは機械的関与を必要とするアプリケーションのコンポーネントのために、適切な適合と機能を確保するために精度を必要とします。外部スレッドの場合、クイックカップリング金型は、しばしば外転機メカニズムを使用します。これらは通常、電気モーターまたは油圧シリンダーを駆動します。これにより、注入中に糸を形成し、排出プロセス中に回転させます。これらのシステムは、ラックアンドピニオンメカニズムまたはネジ付きインサートを使用して、スレッドプロファイルがそのままであり、デモルド中に破損しないようにすることができます。内部スレッドの場合、金型は、排出ストローク中にコアを回転させる回転式の外転メカニズムを使用して、内部スレッドが歪みやフラッシュなしで保存されるようにします。折りたたみ可能なスレッドインサートまたはスプリットコアテクノロジーは、より小さく、より複雑なデザインで使用されます。特に、外脱ぐメカニズムが複雑すぎるか不要な場合。これらの挿入物により、回転を必要とせずにねじ込み領域を形成することができ、部品が排出されると崩壊し、糸の損傷の可能性が減ります。

ボールロック、スナップフィット機能、止まりの溝などのロックメカニズムは、部品間の安全なエンゲージメントを確保するための迅速な結合システムにあります。クイックカップリング金型は、精度の挿入物とシャットオフ設計を使用して耐性形状を作成するように、これらの機能を精度で正確に形成するように設計されています。これらのロックメカニズムの複雑さには、多くの場合、マルチスライド金型を使用する必要があります。これにより、排出中に部品を干渉することなく、金型が複数の方向から特徴を形成できます。一部の設計では、ロックメカニズムには、金型が開くときにロック機能を撤回する油圧プーラーや機械的リフターなど、複数の段階の金型作用が必要になる場合があります。たとえば、迅速なカップリングのためにボールソケットを作成するとき、金型はボールまたはスプリングロードされた機能を優しく押し込むエジェクターピンシステムを使用して、それが不足している間に部品が安全に保持されるようにします。この方法は、ロックメカニズムの変形を防ぎ、組み立てられたときに部品が正しく挿入されることを保証します。

カップリングコンポーネント、特にシール表面や機械的エンゲージメントを含むコンポーネントでは、次元の精度が重要です。スレッドプロファイルやロックメカニズムのジオメトリのわずかなバリエーションでさえ、誤動作や漏れをもたらす可能性があります。クイックカップリング金型により、ミクロンレベルの耐性制御を使用することにより、反復可能な高精度が保証されます。硬化鋼や高炭素鋼などの高品質のカビ材料を組み込み、電気放電加工（EDM）などの高度な技術を使用して詳細を使用することにより、メーカーは非常に厳しい許容範囲を達成できます。これらの金型は、多くの場合、生産中にバリエーションが早期に検出されることを保証するために電子的に監視され、生産された各部品が長期にわたって実行された後でも、仕様内に残ることを保証します。